植筋施工要点解析

植筋技术是在原有的混凝土基础上打孔，然后在孔中加入植筋胶和钢筋，利用植筋胶锁键握紧力的作用将钢筋锚固到混凝土中的一种连接技术，在我国近几年的工程建筑施工上逐渐推广应用。

1、施工流程及操作要点

施工流程：标定孔位→构件钻孔→清孔→钢筋去污→配胶→植筋→固化

操作要点：

（1）标定孔位

需根据工程项目的设计要求来确定钻孔的位置、型号、大小等参数。如果涉及受力钢筋,还需要及时调整钻孔位置,以确保钢筋准确地植在箍筋内侧或剪力墙结构中。

（2）构件钻孔

钻孔过程中,应事先明确结构中钢筋的位置,以免在钻孔过程中对其造成破坏。一般情况下,可使用电锤直接开孔,如遇到钢筋,及时调整钻孔位置即可。

（3）清孔

成孔后的孔道必须用空压机和专用圆形刷子清除孔道内的粉尘,避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面。先用空压机鼓吹几遍,然后用刷子来回清刷孔道,直至无粉尘为止。

（4）钢筋去污

应及时清理钢筋表面的油污及其他污渍,并及时使用角磨机和钢丝轮片对其进行打磨。

（5）配胶

调制前，应先准备一个干净的容器并检查包装桶内的胶水是否有沉淀,如有就需要用细棒将胶水搅拌均匀后,倒入容器进行下一步操作。调制胶水时,应精确控制调配比和凝固时间,尽可能沿相同方向搅拌,避免胶料凝固后发生收缩或者因空气进入胶体内部而产生气泡,进而影响胶料性能和质量。

（6）植筋

在完成灌胶后,应及时植入钢筋。实际操作时,需一边同向旋转、一边植入钢筋,以确保钢筋能顺利植入孔洞底部,同时避免胶体大量溢出,并最终实现胶料与钢筋的充分结合。

（7）固化

在注胶、插筋完成后，锚固胶固化完成前，植筋应静置养护，不得扰动钢筋。若条件具备，应安排专人对植筋部位进行看守；若条件不具备，施工单位也应在植筋部位设置醒目标识或其他警告措施。确保植筋胶达到有效的固化强度后，方可进行下一步施工。

2、质量把控

（1）原材料把控

在植筋前，为确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验。制作与原混凝土结构相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。试验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度时，钢筋出现颈缩现象，继而拉断为合格。根据JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》中9.6.2条的规定：结构胶必须使用正规厂家生产的，产品检验报告、出厂合格证资料齐全，进场后复检合格后方可使用。

（2）过程中的质量把控

钢筋植入端不得生锈、不得污染。钢筋植入深度不得小于12d。胶凝与固化剂配比要正确，不得任意更改。拌和时间要控制在90s内完成。每次搅拌料要尽量在短时间内用完(根据施工时气温调节)。

施工中各工序孔道深度、直径、垂直度、位置的检验必须按要求进行，对达不到深度或偏位过大的锚筋，应进行补筋补强处理，随时检查结构胶填孔是否密实，其中植筋钻孔应符合JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》中9.5.2条的规定。

（3）安全措施

保证措施：

①施工前对作业人员进行安全培训，并进行交底；

②加强安全巡视检查，落实安全责任；

③严格执行安全生产制度和安全技术操作规程。

安全操作要求：

①如进行高空植筋作业时，同一批人员连续工作时间限定在3小时之内；

②电动工具必须进行绝缘性能测试，满足要求后使用；

③钻眼人员必须进行体检，操作人员必须佩戴安全绳、口罩、防腐手套、保护眼睛等防护用品。

4、结语

植筋技术在现代城市改造、城建楼盘施工中运用比例很大。为了进一步保障植筋工程施工质量，在了解施工要点的基础上，既要关注植筋胶的施工质量，还要加强施工现场的监督，保证钻孔处理和插筋等操作严格按照要求执行，减少操作不当造成的质量安全事故。